项目立足于电厂现有除尘、脱硫、脱硝、风烟系统的处理能力及技术特性，深入技术性能分析比对，制定了最适合、性价比最好的烟气超低排放协同处理的综合技术方案。 1、采用超净电袋除+高效除尘除雾器干式除尘技术路线达到超低排放要求，吸收塔后采用三级高效的屋脊除雾器，以控制雾滴量来确保加热烘干后的粉尘颗粒物排放，与传统的湿式除尘器路线相比，减少了场地布置难题及改造及运行等费用。 2、利用原来四层喷淋层，采用最下层喷淋层上移至顶层、最上层循环泵叶型改进、安装托盘增效装置、优化喷嘴分布等措施，达到适度增加循环量及浆液池的效果，最大限度保证浆液与烟气的充分接触反应，避免爬壁烟气逃逸；与传统的增加喷淋层、增加或加高浆液池的方案相比，本技术措施既简单又有效，改造性价比非常高。 3、将GGH烟气再热系统为水媒循环再热MGGH系统，漏风率由原来的1.8%左右降为0，进一步确保SO2的排放浓度。 4、深度分析现有烟气现有流场及阻力，优化烟道走向，优化脱硝、除尘、脱硫、MGGH系统阻力设计，确保不改动现有引风机条件下，满足系统阻力要求。 作为老厂在超低排放技术路线应用中充分结合实际情况，采用的“超净电袋除+高效除尘除雾器干式除尘”技术路线，没有提高液气比，没有增加大功率电耗的浆液循环泵，拆除漏风大的 GGH，采用零（烟气）泄漏的水媒MGGH，确保了SO2的达标排 放，超净电袋除尘与吸收塔、高效除雾结合，通过控制通过除雾器栅板的雾滴直径实现协同除尘，达到超低排放了5mg/Nm3以下。该项目具有更良好的先进性，效益更高，后期运行存费用少，系统简单，解决了老电厂、老机组没有增设湿式电除尘器空间的难题。综合各项最优因素，优化创新，与同类相比，不但技术措施简单有效，而且在占地、施工、投资、实施可行性方面都最优，达到国内超低排放综合治理领先水平，具有借鉴和推广意义。