四川华电珙县发电有限公司位于四川省宜宾市珙县境内，地处金沙江，岷江下游，为四川盆地西南腹部向盆周的过渡地带。珙县电厂2×600MW超临界“W”火焰燃烧机组于2008年6月开工建设，先后于2011年2月、8月正式投产。制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，每台炉配6台双进双出钢球磨煤机。从2011年投产至2014年底，制粉系统年平均电耗1.45%，制粉系统年平均钢耗为190克/吨煤，远远大于设计85克/吨煤，致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料资金居高不下。

针对此种现状珙县电厂发电车间锅炉运行专责王兴民及团队创新补加球方式，采用根据磨煤机运行小时数精准补加钢球，同时维持磨煤机高料位运行。根据磨煤机原每次定期加球的数量和时间间隔，测算出原磨煤机每运行1小时加8个钢球。运行维护人员每天根据磨煤机运行小时数上午、下午分别加一次钢球，并在每运行1小时加8个的基础上逐渐减少。经过一年的摸索总结，固定磨煤机补加球数量，即每运行1小时加4个钢球，煤粉细度R90在3.5-4.5%之间，磨煤机电流在160A、钢耗在80克/吨煤稳定运行，取得良好效果。

[实施背景]

四川华电珙县发电有限公司珙县电厂2×600MW超临界机组，制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，每台炉配6台双进双出钢球磨煤机。设计和校核煤种均为无烟煤，哈氏可磨系数为62，设计与校核煤种计算经济煤粉细度R90分别为4.5%与5.76%。运行中补加直径为60mm、硬度为HRC56-60、含铬量＞10%的高铬钢球。

珙县电厂机组从2011年投产至2014年底，磨煤机加球及料位维护方式：根据磨煤机电流定期加钢球，当磨煤机电流低于180A开始加钢球，加到磨煤机电流187A停止加钢球，维持磨煤机电流在180-187A之间；磨煤机料位根据经济料位试验数据维持在400-600pa之间；煤粉细度R90根据经济细度调试数据维持在3.0-4.5%之间。

统计制粉系统年平均电耗1.45%，制粉系统年平均钢耗为190克/吨煤，远远大于设计80克/吨煤，致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料费用居高不下。由于目前发电企业发电形势日趋严峻，企业生存面临极大挑战，特别是集团公司提出控制发电成本和节能降耗的要求。因此必须通过技术管理创新手段，及时解决存在问题。