随着电力市场竞争的日益加剧，各发电企业不断强化生产管理和成本控制，积极探索和应用先进检修模式和检修策略。点检定修是一种被发电企业广为采用的先进设备管理模式。目前，有相当多的发电企业都实施了点检定修制。

实施点检定修，关键和技术难度在于必须准确判断设备状态和劣化趋势。而精密诊断可借助精密仪器、仪表通过专业人员的分析实现对设备状态的准确判断，为点检定修及最终实现状态检修提供技术支持。所谓精密诊断，是指用先进精密诊断仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度。

作为点检定修管理的技术基础，精密诊断愈来愈被各电力集团和发电企业重视，自2009年以来，华电集团公司大力推行精密诊断，至2016年华电集团公司已在所有电厂开展实施了精密诊断工作。并对精密诊断工作提出要求：发电企业要将精密诊断作为主专业管理，精密诊断要实现管理专业化、工作常态化。华能、国电等其它发电集团公司也有相当多的电厂开展了精密诊断工作。但由于管理方式的不同，已实施精密诊断的各发电企业工作开展有很大的差距，精密诊断的作用发挥也有很大的区别。如何实现精密诊断的精益化管理已成为点检定修管理的一个重要课题。

邹县发电厂自2003年成立精密诊断中心以来，一直致力于精密诊断工作，经过多年的实践摸索发现精密诊断可从五个层次上逐层深入发挥作用：一是应用振动、红外、超声、油液等精密诊断技术对设备劣化倾向进行趋势预警；二是指导消除设备故障，为检修工作提供技术指导；三是进行设备可靠性分析，从根源上消除设备故障；四是加强重要设备科学保养，使设备使用寿命延长；五是为设备精益化检修提供科学依据，为优化运行提供决策。根据上述五层作用的发挥，创新总结出“定期监测，苗头预警，异常跟踪，改善提升”四部曲精密诊断管理模式。实践证明，该模式可促进精密诊断作用的充分发挥，为设备点检定修提供技术支持。