华电邹县发电有限公司7号（1000MW）机组于2006年12月投产发电，锅炉为DG3000/26.15-Ⅱ1型高效超超临界参数变压直流炉，配套两台回转式空预器。锅炉TRL工况下设计空预器烟气压降1.13kPa，由于空预器存在ABS堵塞问题，机组额定负荷试验工况（冬季）下空预器烟气侧阻力达到2.1kPa，影响风机电耗及机组安全稳定运行。 该成果在7号炉回转式空预器下部研究应用II段热管式空预器（换热器），换热器采用重力热管技术，换热管采用光管圆管结构形式。热管换热器倾斜布置在回转式空预器底部，吸热段插在烟道内，放热段插在空预器入口一次风和二次风风道内，利用热管饱和蒸汽相变传热特性，直接加热一、二次风，是目前最高效的一、二次风加热方式。该型换热器传热效率高、无需附加动力消耗、单管可再生、流阻低。因换热器单管为独立的腔室，单管泄漏失效对换热器整体影响小，可避免普通换热器磨损泄漏后导致堵灰、差压增大等问题。 通过热管换热器对热量的有效转移，将烟气余热转移到空气侧，替代部分蒸汽加热，提高入口风温，提高回转式空预器冷端综合温度，预防回转式空预器ABS堵塞，提高了锅炉运行的可靠性，同时降低风机电耗，节约空预器（堵塞）维修成本。 该成果主要创新点 （1）在1000MW机组回转空预器下部安装一体式可再生式热管空预器设备，利用热管内介质相变传递热量，直接将烟气热量传递到风侧，换热效率高；同时无需附加动力消耗，系统简单、可靠。 （2）换热器采用超长热管，热管长度达到16.8m；热管倾斜布置，吸热段放置在烟道内，放热段布置在风道内；热管采用双管高频双脉冲对接型式，焊口处在风道与烟道中间的绝热段，防止烟气对焊口的冲刷。 （3）采用高硬度无缝钢管作为热管的管材，采用精轧制作，而非传统的冷拔工艺；管壁光滑度高，管间晶粒致密性能好，热管寿命长。 （4）区别于传统的“排汽法”热管制造工艺，此次热管采用“抽气法”制造，全自动控制，管内真空度高，所有热管管内填充介质容量相同，热管换热性能可靠。 （5）抽气法制造的热管在端头位置设计有再生阀，当热管管内产生不凝结性气体或真空降低时，可通过再生阀对热管进行复生处理，恢复热管的换热性能。 （6）换热器单管为独立的腔室，单管泄漏失效对换热器整体影响小，可解决普通换热器磨损泄漏后导致堵灰、差压增大的难题。