电厂汽机低压缸轴封洼窝经过多年的连续运行会出现变形、漏汽等现象，致使真空度下降，从而影响机组的安全经济运行。淮南田家庵发电厂在汽机检修时发现低压缸轴封洼窝椭圆度最大误差4.2毫米，上缸盖与下缸体水平错位达10毫米， 严重影响机组真空和经济性，急需处理解决。 由于汽缸缸体较大，无法拆卸进行返厂修理。而传统加工切削装置无法适应现场的加工环境和技术要求（因低压缸腔体内空间受限，不便于观察加工，一般的加工设备根本就无法安装，定位找正就更无从谈起）。另外传统加工切削装置只有轴向进刀功能。例如采用动力头加拖板的加工模式，只能进行单一的轴向进刀。在加工过程中，要不断的停车对刀（一圈加工完毕，停车退刀，松掉压紧的刀具向内或向外移动一个刀位再将刀压紧，进行下一圈加工，周而复始，一刀接一刀进行排刀加工），即使使用圆表对刀，也无法消除接刀之间形成的刀镏或振痕，满足不了加工一致性、加工精度和粗糙度要求，且效率低下，安全上存在一定风险，因此需要有一套专门的加工装置及加工方法对轴封洼窝进行现场就地整形加工。咨询机具设计制造单位，因此类专用设备需要量身定作，加工精度要求高，设计、生产费用高且功能单一不便于推广销售等原因，不愿意设计制造该类设备。为满足现场需求，该厂技术人员研发了汽机低压缸轴封洼窝加工装置及方法。