近年来，为了保障电力系统安全、优质、经济运行，维护电力企业合法权益，促进电网经营企业和并网发电厂协调发展，制定的发电厂考核及补偿细则（两个细则）的严格执行，对我们发电企业提出了更高的要求。对于热工控制这一部分，AGC、一次调频的响应时间、响应速度、响应速率都是考核的重点。而机组调峰中主汽压力这个影响AGC负荷指令响应时间、响应速度、响应速率的重要参数，首先是我们考虑的重要因素之一。 为了满足当前电网两个细则要求，进行CCS、AGC逻辑、参数优化时，对于稳定机组主汽压力这一因素，我们首先对磨煤机一次风压力取样测点进行了移位，使其测量能更具有代表性，同时对一次风压控制逻辑进行了优化。逻辑优化过程中，既考虑到机组运行经济性的因素（磨入口混风挡板开度的引入），同时考虑到机组负荷增减变化、或不论任何原因（机组运行工况或异常或故障）导致的机组主汽压力设定值与机组实际压力不一致时，提前调整一次风压力设定值，使其及时适应磨煤机对一次风的需求，从而达到机组调峰稳定主汽压力的目的。其主要是对一次风压力的设定值进行了优化，使其能更好地适应机组负荷及磨煤机运行情况，同时尽量减小主汽压力的波动。 2020年1月，在彬长1号机组进行该优化工作，通过实践后确认切实可行，而且达到了预期的目的，于是在彬长2机组推广实施，确实对机组调峰稳定主汽压力起到了很好效果。