万润公司原使用的传统双锥回转真空干燥机，结构形式较为简单，其抽真空管与筒体相对运动，抽真空管与筒体之间存在间隙。在设备换产清洗时，物料清洗液等通过间隙进入主轴内腔。再次使用烘干产品时筒体内抽真空，进入到主轴内腔的杂质反抽到筒体内，容易对产品造成污染，影响产品质量，对于高精度要求的产品需要进行返工处理，产品返工除杂造成较大成本浪费。 为切实解决影响生产的设备问题，采用课题攻关的形式，组建攻关团队，充分调动生产员工以及专业设备技术人员的能动性，从实际问题出发，倒查分析首先确定杂质污染源，进而对双锥回转真空干燥机结构进行分析研究，找出问题关键点：设备抽真空管与筒体的连接密封方式存在缺陷，原结构的真空管完全固定，真空管与筒体通过四氟衬套进行密封，双锥运转时四氟套和抽真空管之间相对运动，在双锥清洗期间，稀盐酸会有部分进入到真空管与四氟衬套的缝隙以及双锥筒体支座处，当设备再次使用时筒体内抽真空运行，进入到缝隙处的盐酸经真空的作用反抽到筒体内，导致盐酸与烘干的产品反应，影响产品的纯度。