三支柱绝缘子在GIL输电线路中起到支撑、绝缘和补偿尺寸变化的作用，其质量的优劣直接影响整条输电线路的安全运行。其由中心筒体、绕中心筒体轴线均布的三个端部金属电极和环氧树脂物料按一定工艺制作而成。在制作过程中受模具结构、中心筒体及金属电极表面处理、浇注成型工艺影响，易在环氧树脂物料与中心筒体和金属电极粘接面出现气泡、抽孔、粘接不良等内部缺陷。目前检测该类缺陷有效的方法为X光探伤。根据质量控求，需分别沿中心筒体轴线、三个支柱轴线做360°旋转，需人工装夹4次才能完成，劳动强度大，效率低。针对存在的问题，研发人员研制了一套X光探伤自动旋转装置，可实现一次装夹，分别沿其中心筒体轴线、三个支柱轴线做360°旋转，确保三支柱绝缘子在X光探伤时无死角，在确保X光探伤质量的同时，降低了劳动强度，提高了检测效率。