针对电厂原锅炉脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的难题，分析查找原因，主要是机械密封结构不合理，运行中不能使动静环摩擦副与浆液有效的隔离，从而导致动静摩擦副磨损严重，尤其是在停运后，摩擦副内端面和缝隙中沉积大量浆液颗粒，在泵机再次启动时，会引发动静环卡涩、偏斜。另外，机械密封内置补偿弹簧也因受到串入浆液的侵蚀而丧失应有功能。解决方法：改变机械密封动静环摩擦副结构，人为的设置一个密封的环形腔室，腔室通有压工业水，有效的隔离阻止浆液进入机械密封内部，从而避免了含氯离子浓度较高的浆液对机封的化学腐蚀、结垢和浆液中固体颗粒的冲击磨损。应用实践证明，该方法彻底解决了脱硫循环泵停止再启动后机械密封泄露这一难题，使用寿命由原来的2至3个月延长到2至3年，可广泛的推广应用于含有颗粒物质的各种浆液和具有腐蚀性介质及自身温度较高的介质排送。不仅用于火电厂脱硫、输浆、排渣系统，还可广泛应用于冶炼、矿山、建材、石油、电力、化工、酿造等企业和市政污水排送等常用各式离心泵机。