立井垂深超过800m、断面超50m2的井筒装备施工难度较大，特别是副立井装备工作量大、施工风险系数高，工序繁琐，严重影响着矿井建设速度。针对井筒现状及井筒装备设计，认真分析了制约井筒装备工程施工进度原因。一是提升速度跟不上安装速度；二是井筒一次装备工作量大，各类管路、罐道、支撑梁超过3200吨，电缆15000m；三是施工条件差，井筒淋水大，井壁成型尺寸偏差大。因此，对大断面深立井装备成套技术进行研究已成为实现矿井快速高效建设的紧迫任务。 主要思路：一是主要装备模块化，采用主井斜架与天轮平台模块化组装及空中对接施工技术、吊盘优化改造实现四层盘同时作业、大载荷稳车群集控变频调速系统优化解决吊盘卡阻、管路钢丝绳模块化处理等实施快速安装工艺；二是作业流程平行化，主井井筒装备安装主要施工方法优化，实施了吊盘分层、分项、分段垂直平行作业；三是施工管理精细化，邵寨煤业编制主要材料进场计划达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保有序施工；四是技术创新主动化， 电缆快速敷设防旋转装置等主动创新项目助推井筒快速装备； 五是副井提升系统优化，通过改造操车系统实现快速操车，安装可视系统实现安全操车等方面实施。该项目是以井筒快速、安全装备施工为目标，结合以往装备经验，通过分析制约井筒装备施工的关键因素，特别是装备技术、方法、施工工艺、管理方式等方面，研究总结并实施了邵寨煤业井筒快速装备施工的成套技术。