针对有色冶炼生产中电解残极清洗存在阳极泥残留严重、有价金属回收率低、环境污染及职业健康风险等行业共性痛点，赤峰山金银铅有限公司引入并应用了有色金属残极高效回收智能集成设备。传统立刷横向洗刷技术虽能匹配大规模生产，但难以彻底清除顽固阳极泥，且需二次漂洗，导致铅、金、银等金属回收不彻底，同时造成水资源浪费与作业环境恶化。针对上述技术与管理难点，该成果实现了关键突破。 成果具备显著的先进性与创新性。硬件方面，采用不锈钢箱体与双尼龙刷丝辊刷，耐腐蚀、低损耗，精准适配铅电解复杂工况；处理效率达360块/小时，远超市面传统工艺，实现“洗刷前等距排列、洗刷后无污渍无水痕”的高精度标准。创新构建了“机械刷磨+高压冲洗+高压风辅助”三位一体清洁体系，深度剥离阳极泥并实现洗液循环利用，无需二次漂洗，从源头解决残留难题。设备搭载PLC控制系统与中文触摸屏，支持自动/手动双模式、故障诊断及数据传输，实现全流程可视化智能控制。五大系统（入口输送、洗刷、风干、控制、水循环）协同设计，达成“清洁-回收-环保-智能”一体化运作，全程无污染物排放，残极回铸烟气排放量同步降低。 成果可推广性强。核心技术不仅适用于各类铅电解车间残极处理，对铜、锌等有色金属电解场景同样具备借鉴价值。采用成熟技术与原创机制结合，操作界面友好，初期投资可控，回收周期仅18个月，形成的“智能净洗-贵金属高效回收”模式可为行业提供清晰可复制的技术升级范本。 经济社会效益突出。按年产10万吨电铅测算，全年多回收铅50.91吨、金584.12克、银378.63千克、铜19.12吨，合计金属价值约1028万元（按2026年1月22日上交所金属价格）；阳极泥残留率降低90%以上，贵金属损失大幅下降，同时减员2人，有效降低人力成本。作业环境中粉尘与有害气体浓度显著下降，水资源循环利用、烟气减排等环保成效明显，职业健康风险降低。