工业高盐废水资源化回用是氯碱行业绿色低碳转型的战略关键。多行业来源的复杂高盐废水长期含硫酸根、TOC、碘及总铵四类杂质，严重制约离子膜烧碱系统稳定运行。以电冶集团为例，园区内煤、电、冶金、化工多产业汇聚，废水来源复杂。传统MVR蒸发能耗高、成本高，废盐二次污染突出；常规工艺对碘深度脱除基本无效，碘在离子膜内富集造成不可逆损伤；总铵超标导致合成炉灯头堵塞，三氯化氮爆炸风险威胁安全生产。该难题长期悬而未决。 四项指标在同一体系内协同深度脱除，属行业内顶级难题。本系统以“梯级分盐-超级氧化-吸附除碘-深度脱铵”多技术耦合为核心，建成国内首套面向复杂工业高盐废水回用烧碱的全流程处理装置体系。 一、梯级分盐-超级氧化预处理系统：集成纳滤膜分离与紫外催化臭氧高级氧化，实现硫酸根截留至5g/L以下、TOC脱除至10ppm以下。 二、吸附除碘系统：针对多价态碘共存脱除瓶颈，自主研发以I₂Cl⁻为靶向物种的专用吸附剂，通过碘价态定向调控与高选择性化学吸附，将回用盐水碘含量稳定控制在0.3ppm以下，建成国内首套多价态碘高效脱除工程示范装置。 三、深度脱铵系统：开发高效填料吹除塔，攻克高盐环境下气液传质效率低、填料结垢堵塞难题，将回用盐水总铵稳定控制在1.5ppm以下，消除三氯化氮爆炸风险，实现本质安全。 三套系统集成耦合，形成完整技术链条。系统投运后，年处理复杂高盐废水15万吨以上，年回收氯化钠3000吨以上，综合降低处理成本1000万元以上；电解槽电流效率长期稳定，离子膜寿命显著延长，消除重大安全隐患。 本装备系统涵盖膜分离、高级氧化、吸附材料、精密塔器等领域，建成行业最具代表性的复杂高盐废水资源化回用示范工程，技术成果可辐射国内同类氯碱企业，对推动氯碱行业绿色低碳高质量发展具有重要示范价值。