线材轧线设备是钢铁、有色金属和有机涂层管材等特殊钢行业的重要生产设备。 目前国内线材轧线关键设备检修技术仍以传统方法为主，缺少大量检修专用辅助工装。作业效率比较低、安全风险比较大、检修质量得不到保障，在设备检修作业中，国内技术存在以下比较突出的问题： 1）KOCKS三辊轧机接手更换：接手安装位置特殊，传统工器具使用困难，导致劳动负荷大，检修效率低；接手重量大、人工倒运存在安全风险。 2）立式轧机万向轴更换：更换时需多人、多机具配合，整体施工过程极为繁琐，安装精度难以保障；使用行车对其倒运时困难，晃动大，存在安全隐患。 3）轧机退火炉换辊：仍需进炉换辊，炉内存在有毒有害气体，安全隐患大； 需多人、多机具配合，施工作业时间长，步骤繁琐。 因此，为提高特钢领域设备检修的核心技术，有必要对检修工艺进行优化、提升，形成一套更新进的线材轧线关键设备检修工艺：针对以上3大难点，研发了以下3大线材轧线关键设备检修技术： 1）KOCKS三辊轧机接手更换技术：设计制作了KOCKS三辊轧机接手更换装置，使用手柄驱动丝杆使接手沿与安装角度平行的导轨进行倒运。解决了KOCKS三辊轧机接手重量大、拆装空间受限、拆装困难的问题，提高了检修效率。 2）立式轧机万向轴更换技术：设计制作了万向轴拆装专用工装，该工装可使得万向轴沿水平方向拆装，可进行平衡调节。解决了立式轧机万向轴拆装过程繁琐、安装精度难以保证的问题，提高了检修效率及质量。 3）退火炉炉辊炉外更换技术：设计制作了退火炉不进炉换辊工装，该工装可实现炉外自动换辊，可进行平衡调节。避免了原先退火炉换辊有限空间作业炉内存在有毒气体的安全隐患，解决了检修待温时间长的问题，规避了安全风险，提高了检修效率。 本技术在宝特长材线材轧线设备检修中应用多年，相关技术已非常成熟。该成果可应用到全国所有棒、线材轧线的关键设备检修中，具有极好的推广价值。 该技术已成功应用