研究背景：我国大力推进农业现代化与食品工业高质量发展，《“十四五” 生物经济发展规划》等政策支持技术与装备创新，“双碳” 目标下植物蛋白市场需求激增，传统生产装备的智能化短板成为行业发展瓶颈。植物蛋白是替代蛋白核心品类，国内豌豆蛋白等产品功能性不足，改性工艺与国际差距大，高端市场被欧美企业垄断，行业亟需智能化装备破解生产痛点。 技术难点：国内植物蛋白酶解改性依赖人工经验，反应参数精准度低、产品质量不稳定；缺乏专用在线监测设备，关键参数无法实时反馈；装备成套化程度低、协同性差，生产效率偏低；国外智能化装备成本高昂，国内单机装备的智能化和工艺适配性难以满足高端加工需求。 成果先进性与创新性：以 “工艺 - 传感器 - 自控系统 - 成套装备” 一体化为核心，融合多专业技术，攻克酶解参数在线监测、多参数协同调控等关键技术，构建获得成套智能化酶解装备系统，实现酶解过程实时监测、精准调控，提高协同性和生产效率。项目获 5 项专利，核心技术成果具有自主知识产权。 可推广性：装备贴合行业生产实际，采用模块化设计，应用门槛低、维护便捷，适配各类植物蛋白原料的酶解改性生产，为高端植物蛋白加工装备智能化升级提供可复制的实施路径。 经济社会效益：成果已在两个项目中实现产业化应用，实现转化合同额共计540万元，分别为340 万元《改性蛋白设计及设备供货项目》合同及200万元《年加工7.9万吨豌豆设计项目增补协议》；该核心技术成果应用后可提升生产效率 15% 以上、降低人工成本 20% 以上、提高产品合格率 10% 以上，直接与间接经济效益显著。另一方面，该核心技术成果降低了对国外高端装备的依赖，提升我国植物蛋白加工装备自主化水平，推动行业智能化、高科技化发展，助力农业现代化与食品工业升级，社会效益明显。 推动行业进步：突破传统植物蛋白加工的智能化技术瓶颈，填补国内高端植物蛋白酶解成套智能化装备。