针对传统设备管理中信息孤岛、维护被动、资源错配、效率偏低等突出问题，华电曹妃甸重工装备有限公司创新实施设备全寿命周期管理模式，实现设备故障停机率从8.2%降至3.2%，单次故障平均修复时间缩短62.5%，年运维成本降低110万元，备件库存资金占用减少37%。创新以“全流程管控、精细化运营、机制优化”为核心，构建“精准维护+协同管理+规范管控”的新型设备管理体系：一是建立标准化设备管理平台，打破部门壁垒，实现信息实时共享；二是推行“预防性维护+状态维修+应急抢修”三位一体维护模式，变被动抢修为主动预防；三是实施备件ABC分类管理与动态预警，优化资源配置；四是强化维修团队建设与责任落实，构建闭环管理机制。通过上述举措，公司成功实现设备管理从“经验驱动”向“标准驱动”、从“被动抢修”向“主动预防”、从“分散管理”向“协同管控”的三大转变，有效提升了设备可靠性、生产效率和经济效益，形成了可复制、可推广的装备制造企业设备管理创新模式。