研究背景：重庆建峰化工股份有限公司一化装置于上世纪九十年代初建成投产，至今已运行30多年。工艺空气压缩机为GHH公司制造的多轴离心式压缩机。随着运行年限的增加，机组运行状态明显下滑。主要表现在空气压缩机效率下降、蜗壳冲刷腐蚀、夏季高温天气打气量不足、段间分离器分离效果差、油雾系统带油造成油品损失和环境污染，燃机排气温度高、火焰筒鱼鳞孔堵塞超温，严重威胁机组和装置的安全、经济运行。 技术难点： 1.机组蜗壳冲刷腐蚀：工艺空气压缩机蜗壳在气流长期冲刷腐蚀下，进气蜗壳出现凹槽与叶轮的轴向间隙也逐渐增大，压缩机效率下降。 2.段间分离器分离效果差：设备维修期间对分离器检查清洗，发现除沫网存在拉筋断裂、不锈钢丝网松散、支撑板变形有短路现象。 3.夏季高温天气机组排气温度高：夏季高温期间压气机打气量受进气口限制，压气机大气量不满足工艺运行要求。 4.压气机火焰筒鱼鳞孔堵塞超温：核桃壳进入压气机后与压气机叶片撞击用于清洗机组，由于核桃壳有较强的韧性清洗后有部分卡在燃烧室火焰筒鱼鳞孔中，造成火焰筒冷却空气不足，出现超温情况。 成果先进性： 1.国内首次将可磨耗封严涂层技术运用在大型化工装置工艺空气压缩机上，并取得良好效益。 2.对比采用希柯普尔利斯(中国)公司的叶片式高效分离组件彻底解决了分离器效果差的问题。 3.结合现有装置将内置滤芯改换成外置式，有效解决了内置滤芯对气量造成的影响。 4.首次将活性炭固体清洗介质引入燃气轮机压气机的清洗，改善了燃机的运行工况。 经济社会效益： 1.经济效益：燃气轮机100C1/CGT1上应用成功后，工艺空气压缩机效率提升3.68%，同等工况下天然气总碳燃机耗气减少121Nm3/h。按装置年运行330天、天然气价格2.2元/Nm3计，每年可创造直接经济效益210.8万元。 2.社会效益：提升了企业生产效率与市场竞争力，为同行企业提供借鉴。