一、研究背景 长庆油田第一采油厂采油生产井集油管线超过3万余条，安装于野外地下，管道结蜡尤为突出，导致油井回压升高、管线堵塞，制约油井正常生产。为此每天管道投放清蜡球，收清蜡球。传统人工收球效率低，安全环保风险高。常规自动收球器故障率高、收球率低，无法识别与追踪清蜡球状态，蜡污需二次处理，易造成环境污染。为实现这一目标，成立攻关小组，结合实际，研发制作了“采油井管道清蜡球智能回收装置”。 二、管理或技术难点 1、人工操作，无人值守困难。 2、密闭流程打开，安全风险高。 3、外排污清理困难，污染环境。 三、成果先进性 1、在线不停产作业，保障生产连续性。 2、智能识别追溯，收球精准可控。 3、自动化闭环处理，降低人工依赖。 四、创新性 1、智能切换创新，实现不停产收球突破：创新设计自适应流路切换机构，无需人工干预，突破传统收球必须停机倒流程的技术瓶颈。 2、多技术融合识别创新：创新融合RFID电子标签、电磁传感与图像识别技术，实现每颗清蜡球全生命周期可查可追溯。 3、闭环自动化控制创新，破解人工依赖难题：创新构建收球-融蜡-清洗-储球自动化闭环控制系统，无需人工现场操作。 五、可推广性 1、适配性广，适用油田在用多种不同管径（DN25-DN100）、压力可承受6MPa范围，使用寿命长达20年以上。 2、降本增效显著：替代人工收球模式，减少野外作业人员，降低安全风险。 3、技术成熟可靠：核心技术（RFID识别、PLC控制）均为工业级成熟技术，直接接入油田SCADA系统。 六、经济社会效益 该装置已安装使用156套后，显著消减岗位员工中毒伤害、环境污染、停井减产等多种危害，创收效益约2970.4万元/年。 七、推动行业进步 1、提升安全标准：成为《长庆油田分公司第一采油厂建站标准》重点内容。 2、技术革新引领：成为第一采油厂《长庆油田分公司第一采油厂管道防蜡应用标准》重要内容。