本项目立足国网湖北电力数字化转型与 “双碳” 战略落地需求，针对襄阳供电公司电网一次设备试验工作数智化闭环周期长、人工依赖度高、数据处理低效等痛点开展攻关。传统模式下试验闭环平均耗时 26.3 小时，远超省公司 20 小时内完成的质量目标，数据查询错误率高、传输覆盖不足、系统填报繁琐等问题，导致设备缺陷研判滞后、供电可靠性受影响，亟需数智化手段优化全流程闭环效率。 项目攻克三大核心技术难点：一是多站点、长周期试验数据跨系统查询易出错、效率低；二是偏远变电站试验数据传输覆盖不足、延时严重；三是 PMS3.0 系统填报步骤繁琐、人工录入耗时长。团队依托基于专用U盘的物理隔离数据摆渡、Kimi 智能可视化、RPA 自动填报三大技术，构建移动端实时采集、内外网安全隔离、数据智能同步、查询研判可视化、报告自动录入的全流程数智化体系，实现试验数据采集、传输、分析、归档全环节自动化。 成果具备显著先进性与创新性：首创 “移动端采集 + 智能研判 + 自动填报” 一体化模式，将试验后数据处理耗时占比从 63.38% 降至 10.48%，闭环时间压缩至 15.8 小时，优于 17.6 小时目标值；数据查询错误率降至 3.5% 以下，单份报告录入时长缩短至 5 分钟内，技术路径贴合电力现场安全规范，创新实用性突出。 项目可推广性强，技术方案轻量化、非侵入式改造现有系统，适配各电压等级变电站与各类一次设备试验场景，已纳入襄阳供电公司作业标准固化执行，可快速复制至省内地市供电公司。 项目经济效益显著，大幅降低人工成本与耗材消耗，实现试验作业无纸化；社会效益突出，提升设备缺陷研判效率，防范电网安全风险，保障供电可靠性，助力电力行业数智化升级。 项目推动传统电力试验从人工粗放型向智能高效型转变，为电网设备全生命周期精益管理提供可复制范本，引领电力试验数智化闭环技术革新。