本项目充分发挥福建省电力有限公司数字化及实物ID的成果，通过研发基于专业仓系统及智慧仓管车新型管理模式，将设备管理和专业仓管理有机融合。其中通过专业仓系统及智慧仓管车的智慧联动，构建系统物料、工作任务及工作设备的物联网，实现仓库功能一体化、数字化科学管控。借鉴无人超市的发展理念，通过在仓库简单的“扫一扫”操作，让作业全流程操作便捷、科学、高效。该成果将首次以设备维度科学分析运检质量，服务全省备品资源共享、构建设备和实物资源的物联网，为运检质效全面提升奠定坚实的基础。 项目主要有三个创新点： 创新点1：建设运检专业仓库房数字化。在国网公司物资部专业仓命名规范的基础上建立仓库、货架、仓位数字二维码标准规范，将传统的库房、货架、仓位三级选择转变成“扫一扫”一步定位，简洁高效。同时可以将库房的管理细化至每一个仓位，实现库房的精细化管理。 创新点2：仓库管理实现平台化、移动化、数字化、智能化。智慧仓管车集工作平台、平板电脑、指纹仪、扫描枪、标签打印机、电子秤等功能为一体，通过一辆仓管车实现全仓库的智能化、数字化管理。一键入库功能实现入库、标签打印、仓位存放的一体化操作，极为简便的实现了物料的规范入库，完全避免了人为管理的错乱，同时最大程度减少了入库的操作量；一扫出库功能实现了仓库物料领用的无人化、无纸化管理，最大程度减少了领用物料操作的复杂性，同时强化物料领用人的管理；一码盘点将仓库的盘点工作化解成按仓位进行盘点，避免盘点扎堆、工作量大、准确性不高的难题。 创新点3：构建物料和工作任务、工作设备的物联网。一是通过APP扫描物料二维码、工作票二维码和设备实物ID，快捷建立三者的物联关系，实现物料申请、物料使用一扫关联，攻克多年备品备件物联体系的难题，实现设备全寿命周期备品备件管理；二是生产现场扫设备的实物“ID”码，便可查看设备全寿命备品备件履历，辅助现场检修及缺陷、故障处置。 项目在福建电力公司广泛推广应用，取得较好的应用效果。 1、实现运检专业仓全省一本帐。系统建设完毕后全省使用同一个平台管理运检专业仓，实现备件备件资源共享，充分发挥了专业仓的资源优势，尤其为突发缺陷紧急备品备件的调用提供了应急支撑。福建公司由运检专业推广至全省883个专业仓应用，实现全部专业仓的数字化管理。 2、实现专业仓管理全省一盘棋。系统建设后福建公司已将运检专业仓推广至营销、调控、后勤、信息等专业实际运用，实现了专业仓管理全省一盘棋。系统、APP及运检智慧仓管车在福建全省推广应用以来，极大的改善了传统仓储管理的弊项，优化了材料全流程管理，实现福建电力生产运维物资全口径管控，数量达3000余种。 3、实现领料操作全程扫一扫。通过研透数字化建设成果将专业仓90%的操作转变成简单的“扫一扫”，最大程度提升一线班组体验感，强化了APP的实用化，深受基层一线班组的欢迎。 4、实现专业仓管理全省少人化。智慧仓管车集仓库所有操作为一体，系统详细记录每一物料的来源、用途和去向，可实现专业仓的无人化管理。鉴于大部分的专业仓还未联动视频监控系统等辅助系统，暂时实行少人化或兼职管理。实现883个专业仓的少人化，平均一个人可管理三个专业仓核计，可有效减少555名人工支出，直接经济效益十分可观。