河钢集团矿业有限公司作为国内大型现代化矿山企业，核心生产高度依赖采矿、破碎、磨选等全流程冶金设备。受生产负荷提升与设备老龄化双重影响，传统"急诊式"维修模式凸显数据不连续、隐患发现滞后、检修靶向性不足等问题，造成设备故障频发、维修成本高企，成为企业高质量发展的制约因素。为破解该难题，公司以设备全流程在线监测与全生命周期管理系统为技术支撑，围绕点检、隐患闭环、检修三大核心环节，构建形成"点检感知-隐患阻断-检修防控"三位一体的冶金设备运行风险防控体系，创新实现"在线监测+人工点检"双轨点检、全流程隐患闭环管理、数据驱动的预测性检修等关键技术与管理模式。实践结果表明，该体系有效降低了设备故障频率，大幅提升检修效率与精准度，实现了设备管理从"经验驱动"向"数据驱动"、从"被动维修"向"主动防控"的转型，显著降低运维成本并提升生产效益。本研究总结的体系构建路径与实践经验，为冶金矿山行业同类企业优化设备管理模式、提升设备运行风险防控能力提供了可复制、可推广的实践方案与技术参考。