在精细化工行业向绿色化、智能化、精细化转型的行业趋势下，叠加国家相关规划对化工企业生产自动化、能耗管控、安全生产的明确要求，安道麦辉丰（江苏）有限公司针对拳头产品氟环唑产线自动化程度低、危废排放数据异常，易引发生产工况波动甚至非计划停车，存在安全隐患且造成经济损失的痛点，结合 HAZOP 分析报告、参照江苏应急【2019】53 号要求，对氟环唑全生产流程开展针对性技术改造，全面提升产线生产效益、降低危废排放、提高安全生产可靠性。 本次改造围绕产线自动化、密闭化、精准化、安全化核心方向实施十大创新举措，实现生产全流程的智能化升级：将两套树脂吸附装置、四套三合一压滤机装置的现场控制模式改为和利时 DCS 控制，离心机进料阀门增设 DCS 操作程序，均支持就地与远传操作；用自动上料机替代人工投料并采用密闭投料方式，从源头减少人工干预与现场污染；增加自动分层视镜设备并配套可视化系统，通过 DCS 顺控实现自动分层；格式工段增设滴加流量计并纳入顺控，实现物料精准滴加；在关键位置布设监控摄像头并联动消防控制室与应急报警系统，实时监测跑冒滴漏；优化尾气处理系统，对反应釜和储罐无组织尾气统一收集处理后达标排放；物料泵采用联锁控制并实现 DCS 远程密闭转料，防范空转等安全隐患。 改造落地后成效显著，实现安全、效益、环保、人才培养多维度提升：产线核心设备的 DCS 集成与自动化操作，大幅减少现场人工操作，提升生产安全可靠性的同时有效节省人工成本；自动与密闭投料改善现场环境工况，自动分层与精准滴加让原料利用率提升 30% 以上；尾气系统改造实现排放持续达标，平衡生产发展与环保要求；物料泵联锁与远程控制使其故障率降低 60%，离心机改造减少非计划停车，推动产能提升 10% 以上。此外，本次全流程改造因技术要求高、涉及面广，在实施过程中为企业培养了一批设备维护、自动化控制领域的专业人才，同时为高校