我国石油资源短缺，油页岩储量居世界第四位，是重要石油替代资源，但传统干馏装置仅适配大块原料，12mm以下小颗粒油页岩被大量弃置，资源浪费率超20%，且国外同类装置存在效率低、投资高、运行不稳定等问题，开发适配小颗粒的干馏装置成为非常规能源高效利用的迫切需求。项目研发中核心技术难点集中在小颗粒易堵炉结焦，传热传质效率低，干馏温度易失控导致油收率低，且气固分离、尾气废渣处理需兼顾环保与工艺稳定性，系统集成管控难度大。 本项目成果先进性突出，装置可处理12mm以下小颗粒油页岩，资源利用率达100%，油收率超80%，单炉日处理量120吨，热瓦斯循环工艺大幅提升瓦斯与半焦热值，能耗与运行成本远低于国外同类设备。项目创新采用固定床输送与混流干馏工艺，结合多层进气控温、调频控料速技术，从根源解决堵炉结焦问题；水封出渣与瓦斯全循环设计实现污染物零外泄，热量回收效率显著提升。 装置具备极强可推广性，结构简单且单炉投资1000万元，模块化设计适配不同品位油页岩，可单独建设或与传统装置配套改造，适合大规模工业化生产。项目落地后盘活了闲置的小颗粒油页岩资源，页岩油产能大幅提升，副产品半焦、瓦斯可综合利用，带动能源化工产业链发展，同时无废气废渣污染，契合“双碳”目标，经济与生态效益兼具。此外，项目填补了国内小颗粒油页岩干馏技术空白，突破行业资源利用瓶颈，推动油页岩开发向精细化、高效化、绿色化转型，为我国非常规能源综合利用提供技术示范，助力能源安全保障。