1、立项背景 随着燃气-蒸汽联合循环发电机组的不断增加，兼具调峰和供热的双重要求，在冬季采暖期，余热锅炉需向居民提供大量热水来满足供热需求。余热锅炉给水经过低压省煤器加热后，抽热水至外部热网进行换热，本成果解决了在满足高流量、高热量的同时，保证余热锅炉性能，减少对凝泵的影响。 2、主要创新点 1）余热锅炉新型省煤器采用单流程布置设计，优化了受热面的组合及多管路凝结水的分配，大幅减少受热面阻力，带来显著的凝结水泵电耗降低的节能效果。 2）研发了能适应不同运行工况、再循环功耗低的再循环管路系统。为避免受热面低温腐蚀，仅对处在烟温最低的第6组受热面设置再循环，即这路凝结水与来自再循环回路的热水混合加热至水温高于烟气露点温度后，再进入第六受热面与烟气进行换热，减少了循环水泵电耗。 3）提出了满足冬季供热省煤器高流量并保持良好的工作状态要求方案。 4）取得发明专利2项、实用新型专利2项、发表论文1篇。 3、经济效益 该成果的实施，减少了凝结水系统阻力约78.7%，降低了凝结水泵的电耗，同时凝结水泵的单台功率降低。 凝结水泵单台采购成泵降低14万元，共节省采购成本14*6万=84万元。在机组500MW工况下，机组年利用小时数1000h，燃机电价1元进行计算，节省电量约为：158KW×1000h×2=316000kwh,节电带来的效益：316000×1=316000元。 4、成果推广情况 2023-2025年，成果已推广应用于东莞粤明公司和华电章丘公司4台燃机机组，取得明显的节能效果。 5、促进行业进步作用 在吸热量一样的情况下，单流程受热面具有较低的阻力有效地降低了系统阻力，节省了厂用电。低阻力设计还减少管道中的压力损失，提高整个系统的能量利用效率，同时还提高了系统的可靠性和稳定性。特别是冬季供热时需求大幅增加，单流程设计能够提供更稳定的热量输出，确保供热系统的高效运行。