燃气轮机组因承担电网调峰任务而频繁启停，传统人工操作步骤繁琐，既加重运行人员负担，也因个体操作差异增加误操作风险，同时运行人员年轻化、经验欠缺，监盘压力增大，对机组安全运行构成威胁，亟需引入智能化手段推动数字化转型。 本方案围绕“减负、增效、保安”三大目标，构建完整的智能化运行体系：一是建设辅助监盘系统与低代码平台，构建智慧告警体系。将运行人员经验逻辑化，通过实时数据与模型偏差分析，实现设备异常提前预警，提升智能诊断的准确性与及时性。二是全面投用APS一键启停系统。结合现场设备自动化改造及优化控制逻辑，机组及燃气锅炉启停实现就地零操作，提升机组自动化水平。三是创新监盘模式，推行“双机一控”。将两台机组操作员站集中，通过采用硬件KVM切换实现一人同时监控两台机组，减少监盘人员配置和人均监盘时间，实现结构性减员，提升整体工作效率。 本方案的核心技术亮点体现在以下方面：一是打造“低代码 + AI 赋能”技术体系。支持运行人员可视化构建分析模型。二是打破运行人员与厂家之间的技术壁垒。将监盘经验转化为可复用判别逻辑，实现“经验数据化”。三是建立“数据—模型—应用—优化”闭环管理，提升系统长期应用价值。四是重度使用智慧监盘系统，创新实现“双机一控”。 从实施效益来看，本方案取得了显著成效。 经济效益：运行人员工作负担和人工费用显著降低，因操作方法不合理导致的设备异常和检修维护费用得到有效控制。同时，将节能措施纳入APS一键启停程序，实现机组启停过程的降本增效。 管理效益：固化运行经验形成知识管理体系，缩短新员工培养周期；构建集中式报警平台，提升异常响应效率。 技术效益：故障诊断准确率提升至90%以上，深度挖掘数据价值为管理决策提供有力支撑，全面助力企业数字化转型。 本技术方案已在实践中验证其可行性与有效性，为燃气轮机组频繁启停场景下的安全高效运行提供了成熟的监盘效率提升的解决方案。