一、成果概述 本成果聚焦煤化工领域热电车间能源浪费痛点，针对陕煤集团神木电化发展有限公司2号100MW抽凝式直接空冷机组乏汽余热未被有效利用、供热成本高、碳排放量大等问题，研发并应用“高背压凝汽器（34kPa）+增汽机凝汽器（57.8kPa）+热网加热器”三级梯级供热的乏汽余热回收技术。 该技术通过改造机组乏汽排放系统，新建高背压凝汽器、增汽机凝汽器等核心设备，利用汽轮机乏汽余热对热网回水进行梯级加热（热网回水先经34kPa乏汽加热至70.5℃，再经57.8kPa乏汽加热至83.5℃，最后经热网加热器尖峰加热至105℃），同时配套改造热网首站循环水管道及循环泵系统，实现乏汽余热的深度回收与高效利用。 项目总投资6312万元。改造后可满足800万平方米供热面积、480MW热负荷需求，乏汽余热供热率达57.4%，技术水平达国内清洁供热项目领先标准。 二、技术效益 1.能效提升显著：改造后供热标煤耗量从24.8kg/GJ降至14.1kg/GJ，年节约标准煤10.52万吨，热效率较传统供热模式提升43.1%； 2.技术可复制性强：成果适用于火电、煤化工、钢铁等行业的空冷机组乏汽回收改造，已形成包含工艺设计、设备选型、施工调试的全套技术方案，可直接推广至同类型100-300MW抽凝式机组； 3.设备可靠性高：核心设备高背压凝汽器、增汽机等采用成熟厂商产品，无运动部件的增汽机设计使设备故障率降低至0.5%以下，运维成本较热泵方案减少60%。