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智能监测和在线修复技术协同:赋能炼化装置安全高效长周期运行

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完成单位:中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司机电仪运维中心,杭州原创软件有限公司,北京泰阳商悦科技有限公司,北京松信中达科技发展有限公司

登记编号:CAPE-CXCG-2026-J-1-***

登记年份:2026

发布时间:2026-07-16

成果主要完成人

孟庆元,董秀丽,王志坤,邱是,常兴,葛华东,邹光波,王国庆,付科,宋剑

项目概况

1、本技术成果旨在解决原油劣质化加剧背景下,炼化装置腐蚀的共性难题。针对传统腐蚀管控中存在的“数据孤岛、预测薄弱”和“在线修复技术匮乏”两大瓶颈,创新构建了“前端智能感知”与“后端在线处置”协同的闭环管控技术体系。 2、 该体系以腐蚀智能监测与决策系统为“智慧大脑”,通过多源数据融合、立体监测网络和智能预警引擎,实现腐蚀风险从“经验驱动”到“数据驱动”的精准识别与动态预警。同时,以碳纤维复合材料补强、冷焊、钎涂等修复技术为“执行抓手”,实现装置不停工状态下的缺陷快速处置与有计划停工修复。二者深度融合,构成了“监测-预警-修复-评估”的全流程闭环管控模式。 3、主要创新点包括:构建了“监测-修复”协同的新范式;打造了腐蚀防控数字孪生平台;在S-Zorb装置磨蚀、循环水系统腐蚀等多个关键场景实现了技术集成应用突破;并建立了内嵌的持续优化机制。通过2022年至2025年的实施与应用,该体系取得了显著成效:实现了重大隐患及时发现率大幅提升与相关事故的“零发生”;通过在线修复、工艺优化等手段,有效降低了设备更换与停工损失,提升了运行效率;推动了企业管理向规范化、体系化、智能化转型,形成了可复制的知识资产与专业化团队。 4、 本成果为炼化行业装置的长周期、安全、低碳运行提供了行之有效的技术范本,其核心逻辑亦可拓展至电力、冶金等其他流程工业领域。