面向设备、能源集中监控可视化信息系统分为热处理集中监控系统和机加设备集中监控系统，由检测中心独立进行设计、安装、调试。 热处理炉群集中监控项目对检测中心理化部热处理车间的炉窑现有控制系统进行改造，搭建两层结构集中监控软硬件平台，第一层以热处理仪表控制系统为基础的基层数据采集与控制。第二层以服务器，上位机，显示屏组成的系统集中监控层，建立理化热处理集控系统生产数据展示平台，整合并直观呈现理化部热处理组生产关键信息，它以质量、设备、生产、能耗等综合生产管理数据为基础，通过可视化系统将复杂的数据转化为易于理解的图表、图形等形式 ，同时完成集中数据采集显示，可集中控制多台炉工艺曲线执行，集中保存多台工艺执行数据记录，集中监控多台炉窑运行情况，实时显示运行状态的功能。 通过集中监控各炉运行状态、集中下发工艺，协调各工序段的衔接关系，保障产线的生产连续性和工艺过程的继承性。实现5G联网管理，每台炉子各项参数在显示屏上一目了然，简洁美观，可实时监控每个炉子的温度参数是否满足工艺要求，有异常问题可及时发现，保证试样热处理工艺质量。可自动生成电子原始记录，不再需要手动记录。提升效率和安全性，同时减少人工巡检次数，降低人员劳动强度，提高企业竞争力。 机加设备集控针对检测中心理化部试样工段的机床及线切割等设备以及部分试验机，进行集中监控改造。设计制作了新电控柜，将每一台设备接入电表，通过PLC采集电能、电流、电压数据，根据瞬时电流判断设备运行状态，试验机通过自制震动传感器与计数器记录设备运行次数，再由5G模块将数据传输至控制中心。 制作监控画面，实现每台线切割设备的运行状态可视化、所有机加设备的能耗可视化、利用率可视化。在线切割处新增100寸大屏幕，实时展示所有线切割设备的运行状态，让操作者一目了然，确保每台空闲设备都可得到有效利用。