1.成果简介 本项目主要通过利用RFID无线通信技术及仿形雕刻技术研发适合检修现场管理需要的工器具智能化管理系统，主要包括：主要包括：1）顶层规划，创新设计工器具管理系统；2）存量优化，硬件组成实用化设计；3）科技引领，降低人工管理时间成本；4）追踪溯源，补齐检修管理漏洞；5）研发手机终端，实现移动化管理；6）图文并茂，缩短工具找寻时间。工器具智能化管理系统研发完成后在水电机组检修管理中成功投入使用，取得的效果明显。项目取得了先进性和实用性较好的专利成果，具备市场应用推广的价值。项目实现了对乌江流域电厂检修工器具管理工作的标准化，智能化，信息化，无人化，有效避免工器具遗失导致的轴承损坏、定子线棒烧毁等设备事故问题出现，同时为企业提供了更加高效、便捷的管理模式，极大提高了生产作业的速度，保障了电力生产质量。经济方面，项目的实施减少了工器具库存量，减少了工器具库管员人工成本。 2.主要创新点 （1）管理系统为模块化设计，融合了监控系统、报警系统，四套实体工具柜均有一个主机控制，每个柜子可以单独成系统，也可以联接组合成一个整体系统。系统对工具的借用、归还、查找、查询、报修等进行全过程管控，对工具使用频率状况进行自动记录分析，对工具配置不足或配置过量提供统计数据，指导工具的合理配置。 （2）工器具存量精简，摒弃多余部分，也做到种类、规格型号、数量不遗漏、不缺少，硬件组成适应电厂检修现场环境设计。 （3）通过RFID非接触式光电传感器使软件与硬件功能整合，自动检测工具在库状态，当取用人员识别完成可以进行取用后，工具柜门自动打开，人员取走工器具，控制系统自动记录什么时间、什么人，取走是什么工器具。 （4）通过在每个工器具上建立RFID电子标签，该电子标签相当于定位器，设计出RFID找寻枪，该设备相当于追踪器，当检修时发现工器具遗失未归还情况，使用RFID找寻枪，为寻找遗失工具提供了先进技术支持。 （5）设计研发手机APP，实现远程监视工具柜、读取查看工具柜信息、接收工具柜自检报警信息、远程监控工器具在柜信息、工器具超期未归还等功能，实现管理的移动化，提高管理效率。 （6）工具识别采用四种方式进行识别，四种方式包括：图片人工识别，传感器识别、RFID电子标签识别和仿形雕刻识别。其中图片人工识别创新采用在抽屉外部运用标签方式粘贴内部各工具照片，使工具柜内部工具一目了然，使借用人员能直观了解工具柜内存放了那些工器具，为工具找寻节约了大量时间。