为响应胜利油田“双控”目标，避免卸油过程中的VOCs排放，针对拉油罐车卸油时卸油口油气挥发严重，存在事故隐患的问题，与胜利设计院共同研制，根据“无罐泵抽”的总体思路，研发国内首个单撬式密闭环保智能卸油提升一体化装置，尺寸为1.8m×3.3m×1.2m，主要由卸油提升泵、卸油鹤管、缓冲系统、在线智能控制柜及底座构成。在线智能监控，将拉油罐车原油密闭提升至输油系统，并结合卸油状态检测连锁关断，有效杜绝空气进入系统，保证卸油过程安全环保。同时，装置兼有装置电伴热、污水吹扫等功能，提高装置在不同工况条件下适应性。具有在线智能监控，智能程度高、无人值守；密闭卸油，隔离空气，安全生产，实现VOCs“零排放”，杜绝人身伤害；标准设计，简化流程，流程简单、形成标准化的卸油流程，实现卸油站场优化简化，达到节约地面投资、缩短建设周期、减少用工、投资低、管理方便等优点，属国内首创，处于行业领先水平。 （1）新工艺：密闭卸油，实现“零排放”。基于“无罐泵抽”的思路，取消卸油池/罐，避免呼吸排放；密闭接口，避免开式卸油，避免卸油时VOCs挥发，降低毒害气体对卸油工人的健康伤害；设备无任何排放口，软管内共计0.045m3的空气与原油等体积置换进入罐车，全程无气体外排，实现“零排放”。 （2）新功能：隔离空气，安全生产。利用流态模拟仿真软件，模拟不同原油粘度条件的卸油流程，确保在卸油过程中不出现气塞现象；研制响应速度快、不受原油粘度等影响的卸油状态检测设备，避免吸入空气；设置导流装置，确保流态及流形稳定，不会因为流体扰动将空气带入提升泵，隔绝空气。 （3）新自控：在线智能控制，现场无人值守。内置智能控制系统及传感器，关键参数双传感器冗余设计，能够甄别卸油状态，保证卸油过程无空气进入系统，把设备故障点直接显示在控制屏上，无需花时间查找故障点，提升了工作效率，达到环保、安全运行目的；二次开发智能状态感知，适用各种粘度、密度原油，响应快速，实现满泵指示、卸油状态连锁停泵，现场卸油过程无人值守，降低工人劳动强度；配套含水分析仪，实现原地切水及原油计量功能。 （4）新模式：简化流程，标准设计。功能集成：实现密闭卸油、原油提升、残油吹扫等功能集成；流程缩短：取消卸油池及提升泵等环节，装置出口直接进密闭系统；标准设计：按不同油品系列化设计，统一设备形式，统一卸油流程；工厂预制：厂内单独成撬，缩减建设周期，提高装置可复用性；快速对接：改进软硬双段软管，接的快、对的准。