1、成果简介 独山子石化塔里木石化分公司60吨乙烯装置采用中国石油环球工程公司自主研发的乙烯蒸汽裂解工艺。裂解气压缩机是乙烯装置的核心动设备，压缩机组经单机试车后于2021年9月投入正常生产，2021年10月31日发现汽轮机汽缸中分面前轴承箱处两侧漏汽，曾对泄漏部分螺栓进行紧固处理，漏点未得到消除，汽轮机汽缸中分面泄漏已影响到机组长周期、安全、平稳运行。为治理汽轮机中分面存在的泄漏，与环球设计院、杭州汽轮机股份有限公司、兰州石化公司榆林乙烯厂、福建联合石油化工有限公司、中化泉州石化有限公司、福建古雷石化有限公司及天津市江达扬升工程技术有限公司等多家单位咨询、沟通，在分析研究的基础上，制定了中分面在线堵漏方案及4种揭缸中分面治理方案，方案具有很好操作性、适应性和实用性，因汽轮机中分面在线带压堵漏方案，易导致现场上下汽缸无法脱开，迫使汽轮机返厂修理，故方案取消，2023 年8 月13 日裂解气压缩机组解体大修，汽轮机拆大盖，对中分面进行检查，发现汽轮机汽缸中分泄漏面无明显损伤和缺陷，按揭缸后第一种方案实施，针对裂解气压缩机汽轮机中分面泄漏，采取试扣、研磨、检测等一系列技术措施，选用适合的密封胶，定量增加中分面螺栓紧力，消除螺栓零位标定偏差，汽轮机带病运行风险消除，中分面泄漏修复技术获得巨大成功，其经济效益巨大，意义重大。汽轮机大修后，于2023年9月13日机组带负荷运行，汽轮机轮室压力上升至7.1MPa，汽轮机振动、轴位移、轴瓦温度等机械指标一切正常，无异常声响，中分面泄漏完全消除，裂解气压缩机汽轮机中分面防泄漏治理获得圆满成功，具有很强的实用性和推广价值；形成技术成果可用于国内外现有、新建、改扩建石油化工装置汽轮机中分面泄漏治理；财务部门审定，科技成果应用后直接经济效益529.2万元，若考虑裂解气压缩机中分面泄漏，引起机组停机，造成乙烯装置停车，其损失是非常巨大的，经测算间接经济效益达6002.5万元；对全国汽轮机中分面泄漏案例分析研究，创造性提出了汽轮机中分面泄漏的四种治理方案，在研究及实践过程中创建了裂解气压缩机汽轮机中分面泄漏治理技术，理论及应用推广处于国内同行业先进水平，创新点均处于国内领先，与国外水平持平。