铝型材行业产品种类多，定制化程度高，产品质量影响因素多，产品工艺要求差异大。复杂的生产工况要求，对打造智能工厂带来挑战。经分析铝型材行业企业数字化转型存在的难点，确定全流程数字化协同制造平台项目以价值驱动，运用数字化、网络化和智能化手段，从业务、数据和技术三方面推进。通过探索新型能力识别的方法和路径，推动数字化与物理世界的深度融合，支撑数据驱动的企业全流程数字化协同制造，实现“打造数字化管控能力，构建智慧型企业”战略落地，使得企业运营成本降低，生产效率和产品合格率大幅提升，最终取得显著的经济效益。 “铝型材制造全流程数字化协同制造项目”基于航天云网自主研发的世界首批、中国首个工业互联网平台INDICS，以建筑铝型材国内市场占有率排名第一的兴发铝业为实施主体，智能制造主线基于产品链与价值链，结合铝型材行业特点，以一横二纵三条链进行总体规划设计、实施。 实践证明，兴发铝业通过实施全流程数字化协同制造项目有效提升铝型材行业的产能、产品质量和交付能力，大幅降低产品的生产成本、管理成本，增加企业的管理创新和技术创新能力；通过全流程数字化协同制造平台，加深铝型材原材料供应方、制造方与铝型材产品使用方之间的联系，实现制造企业与外部用户需求、创新资源、生产能力的全面对接，推动设计、制造、供应和服务环节的并行组织和协同优化。逐渐形成一种生态合作模式，促进整个铝型材行业的长足发展。平台的有效投用，解决了重复投入建设、数字资源分散、制造效能不足等问题。 本项目在兴发铝业实现共享制造模式落地，取得显著成效，实现生产效率提升6.7%、设备故障降低12.1%、生产成本降低5.3%，知识及技术不断积累、沉淀、可复用，取得发明专利等几十项技术成果。据不完全统计，该项目年创造直接经济效益7216万元。在铝型材行业形成独具特色的智能制造发展路径，推动行业共性问题得到解决，在铝型材智能制造领域取得突破性成就。