可视化设备管理模式的研发背景主要源于全球化和数字化浪潮下，企业对高效、精准、实时管理需求的日益增长。 在传统设备管理模式中，企业往往依赖于人工巡检和纸质记录，这种方式不仅效率低下，而且容易出错，无法满足现代制造业对设备管理的严苛要求。随着信息技术、大数据分析和人工智能以及设备智能化等技术的飞速发展，可视化设备管理模式应运而生。 可视化设备管理模式通过图形、图像、看板、动画等直观方式，将设备的运行状态、关键参数、性能指标等信息实时展示给管理人员同时实现智能分析及预警，实现了设备的全面监控和精细化管理。这种模式的出现，极大地提高了设备管理的效率和准确性，有助于企业及时发现潜在问题并采取措施解决，从而避免生产中断和安全事故的发生。 此外，随着政府对智能制造和工业互联网的大力发展，市场竞争的加剧和下游客户对产品质量要求的提高，企业对设备管理的需求也日益迫切，这为可视化设备管理模式的研发应用提供了广阔的市场空间。 综上所述，可视化设备管理模式的研发背景是多方面因素共同作用的结果，包括技术进步、政策支持和市场需求等。这些因素共同推动了可视化设备管理模式的不断发展和完善。 我公司研发团队深耕焦化设备管理多年，通过长时间研究实践，在解决企业管理痛点的过程中，不断总结不断完善，最终形成了一套适用于焦化生产过程的“可视化”设备管理体系。通过搭建科学的设备管理体系，建立以设备三级点巡检为核心、设备关键参数在线分析为手段、预防性维修为过程的设备管理新模式，并研发应用了配套设备数据平台。实现了关键生产设备数据可视化，平台数据分析成为管理动作依据，点检结果指导定检模型，让关键设备状态实现可视化。既保证了生产稳定，又降低了设备备件消耗费用。在山西某焦化运行18个月后，成功提升了该焦化整体设备维保管理能力，设备管理可视化覆盖率提升90%、全年设备运行完好率100%,每月影响台时降低20%，设备故障率降低30%，单位电耗降低1.5%，全年备件费用较预算减少30%，吨焦备件费用降低了2.4元折合约480余万元，全年备件库存降低25% 经过运行两年多来的积累完善，目前该套设备管理模式已经运作成熟，实现了管理模式的可复制性，目前已经在焦化企业实现了管理模式的复制，实现设备全生命周期管理数据可视化，通过这套管理体系的有效应用，成功助力企业搭建了稳定科学智能化的设备管理体系，实现了安全稳定生产、科学节能降耗。