仪表设备的稳定运行与可靠性，是保障生产装置安全、持续运转的基石。其中，伴热仪表故障可能引发生产中断甚至安全事故发挥着核心枢纽作用。 伴热仪表以传统人工巡检方式存在效率低、盲区多、响应滞后等问题，且受外界复杂环境因素的干扰，致使检测数据出现失真，极有可能引发一系列严重后果。轻微时，生产流程会被迫中断，造成生产效率降低；严重情况下，可能触发安全事故，不仅危及人员生命安全，还会给企业带来难以挽回的巨大经济损失。 面对如此严峻的挑战，榆神能化仪表专业技术团队，凭借深厚的专业知识和敏锐的创新思维，提出了伴热仪表创新管理系统的开发与应用方案。该系统能够对伴热温度数据进行精准、实时的监控，以直观可视化的方式呈现各类关键信息，极大地提升了运维管理的效率与透明度。同时，通过对仪表伴热系统实施高效的预测性维护策略，能够提前发现并解决潜在问题，有效降低故障发生概率，为生产装置的平稳、高效运行筑牢坚实根基。 在技术实现路径上，技术人员深入研究仪表设备的内在性能特性，巧妙运用HART协议，实现了对仪表第二参数的精准分离与读取，并将其成功整合至DCS系统和MES系统中。以中控画面中常见的压力、流量、液位以及差压变送器为例，传统中控画面仅展示这些仪表的第一参数值，而借助HART协议强大的数据解析能力，技术人员能够获取仪表自身包含的第二参数值——温度参数值，并将其以独立的形式清晰呈现在DCS系统画面和MES系统画面上。这一创新性技术突破，最大的亮点在于无需在现场开展任何施工操作，也无需投入额外的设备购置资金和材料成本，真正做到了“现场零施工、零投资”，大幅减轻工作人员的劳动强度，让他们从繁琐、重复性的监测工作中解放出来，将更多精力投入到更具价值的工作环节，以一种极为高效、经济的方式，成功实现了伴热仪表的可视化精细管理，为工业生产的智能化升级开辟了新路径，确保装置平稳运行，降低工作人员的劳动强度、节能降耗等有着十分重要的意义。