研究背景： 随着煤矿智能化的快速发展，综采工作面一次采全高从7米到8.8米，再到目前陕煤曹家滩矿10米最大采高不断跨越，对装备的智能化程度与压力、流量等级等性能指标要求越来越高。电磁卸载阀作为工作面液压系统动力源即高压大流量柱塞泵的核心，其关键核心原部件多依赖于进口，成为制约综采工作面实施自动化开采的技术瓶颈。 技术难点： （1）水基液压弱润滑状态下密封可靠性低； （2）机械卸载时，球密封高压溢流及弹簧可靠性差； （3）水基高压大流量系统气蚀破坏严重； （4）机械调压阀手动调节，安全性低。 成果先进性： 本项目研究成果适用纯水工作介质，单阀芯流量达到800L/min，设备连续增压卸载次数达到70万次，可以实现机、电双位压力智能化调节，相关成果达到国际先进水平。 创新性： 针对电磁卸载阀中电磁先导阀的可靠密封技术、电磁铁的快速响应技术、机械调压阀的远程调控技术以及卸载阀压力波动特性进行研究，总体上提升电磁卸载阀的性能、可靠性及寿命，实现压力设置的远程控制，攻克复杂零件加工困难，超长孔加工难、效率低、刀具易损坏等问题，开发电液双控自动切换高压大流量本安型电磁卸载阀，解决泵站压力无法实现远程自动控制的难题，保障供液的稳定性提高了开采效率。 可推广性： 项目在国能集团神东公司、陕煤化集团、山东能源集团等10多个千万吨工作面应用，有效提升煤矿生产效率，降低开采成本。 经济社会效益： 本项目促进了天玛公司智能供液系统产品线升级，近年来，成果转化效果明显，800L/min、1250L/min乳化液泵站市场平均占有率超过44%，为公司带来上亿的销售收入。 推动行业进步： 高压大流量电磁先导阀的成功研制，助力了煤矿开采领域产能升级，为一系列超高、超长工作面提供了稳定、可靠的动力源，推动了煤矿智能化、无人化开采，相关技术为解决高水基阀类产品品质升级提供了技术与理论支撑。