原设计每台机组配置3台50％容量真空泵，正常运行时，两运一备，机组正常运行时，真空系统严密性较好，实际漏入的空气量远小于原泵的抽吸能力，存在较大的节能潜力。为深入挖掘机组的节能降耗潜力，降低厂用电率，对真空系统进行节能改造，每台机组新增设两套高效节能罗茨真空泵组。每套新泵组由主 罗茨泵、二级罗茨泵和水环真空泵依次串联组成，用于机组正常运行时维持真空，电流由原来的160A可降低到45A。2台机组共投资304万，改造后每台机组每年节约电耗59.3万度，约25万元，4.6年收回成本。本项目2021年7月20日实施完，应用后达到了预期的效果，保证高、低压凝汽器空气抽干净。改善凝汽器真空，提高机组运行的经济性；降低电耗，改造后预计节能75%。避免汽蚀，真空泵组内水环泵始终远离气蚀区，有效避免汽蚀。设备智能化程度高，维护维修方便，降低设备的日常维护费用，2年进行一次维护保养。