北方自控，结合本单位淘汰的老旧、闲置设备的实际情况，对设备组成结构、功能、配件等进行充分的分析，开拓创新思维，以线束裁剪与线缆制作为对象，通过对内现有损坏设备、闲置设备的改造与修复。成功改造完成了线束制造设备，使损坏或闲置设备重新焕发生机，同时，线束制造设备的出现转变了班组传统生产模式，淘汰了落后的生产方式。线束制造设备满足了多品种、小批量、科研生产等生产任务，有效提升生产能力、降低劳动强度、提高产品的一致性。大幅缩短生产周期，同时减少操作人员，降低人工成本,且可精确控制生产流程,减少材料浪费。同时也盘活老旧设备减少新购投入;推动新设备自研,能依照自身需求定制;员工也可在操作、研发设备过程中学习新技术,促进自我提升,形成良好学习氛围,提升整体实力;线束制造设备的使用还能有效提升生产能力,提高产品质量,高精度作业减少人为瑕疵，提高产品的一致性。具体改造成果如下： 1)制造效率提升 线束制造设备以流线化作业模式取代传统的离散化制造方式，同时采用半自动制造设备替代手工作业，生产效率得到显著提升。 传统的作业方式下，针对橡皮线缆制造，线缆放线、裁线需3人协作配合，线束收整需2人协作配合，剥皮、打散、焊接均为1人，共计8人。使用线束制造设备后，线缆放线裁线、线束收整、剥皮、打散、焊接均仅需1人，共计5人。此外，由于自动化设备的引入，在电缆制造过程中，工步时间缩短，针对不同芯数的橡皮电缆，制造效率提升约30%。 2）劳动强度下降 线束制造设备借助机械设备所配备的升降、旋转功能以及台面上安装的各种工装，用于辅助人工完成电缆收放、电缆裁剪、剥皮、打散、焊接等工作，操作者可不用在电缆裁剪时久蹲、线束收整时重物搬运和久站、线束剥皮处理、屏蔽打散和焊接时久坐等强迫体位进行作业，只需操作设备完成线束的一系列加工工序，可有效降低操作人员劳动强度。 3）产品一致性提高 采用线束制造设备，针对批量化线缆采用相同制造工艺，避免人为制造过程中由主观操作带来的随机性，产品一致性得到有效提升。