研究背景： 氧化铝企业取水站作为核心能源供应环节，传统管理方式存在设备分散、数据采集复杂、人工控制效率低、安全隐患高、运维成本高及水资源浪费严重等问题。这些问题不仅制约了企业运营效率和经济效益的提升，还增加了环境负担。 管理或技术难点： ‌设备分散与数据孤岛‌：取水站设备分布广泛，数据分散于多个独立系统，难以实现数据的统一管理和分析。 ‌ 人工控制效率低‌：传统人工控制方式依赖驻守操作，存在巡检效率低、关键参数漏检率高、设备隐性故障难以早期发现等问题。 ‌高能耗与资源浪费‌：传统控制方式无法实现精细化节能，导致设备运行能耗高，水资源浪费严重。 成果先进性： 贵州华锦铝业有限公司的“氧化铝企业取水站设备全生命周期智控系统”以智能化、数字化为核心，深度融合物联网、大数据分析及AI技术，构建了覆盖设备全生命周期的闭环管理体系。该系统实现了设备状态的实时监控、故障预警与预测性维护，显著提升了取水站的运行效率与可靠性。 创新性： ‌ 无人值守与自动化控制‌：通过集成远程监控与数据采集技术，实现取水站全天候无人值守运行，人工干预频次减少85%以上。 ‌ 水泵自动启停调节‌：采用智能预测算法与自动化控制技术，根据用水量预测和蓄水池水位自动调节水泵启停，提升运行效率并降低能耗。 ‌全生命周期数据贯通分析‌：整合现有数据资源，打破数据孤岛，实现全生命周期数据的贯通分析，为预防性维护和能效优化提供数据支持。 可推广性： 该成果不仅适用于氧化铝行业，还可推广至其他工业领域的取水站管理，为行业设备管理智能化转型提供可复制的标杆案例。 经济社会效益： 项目实施后，降低运维成本和减少人力成本的效果显著。同时，通过优化水资源管理，减少了水资源的浪费，提升了企业的社会形象和生态效益。 推动行业进步： 该成果推动了氧化铝行业设备管理向智能化、数字化转型，提升了行业整体的运营效率和经济效益，为行业的可持续发展奠定了基础。