辽河油田稠油占年产量的57％，对保障国家能源安全、保持辽河原油千万吨规模稳产具有重要意义。但稠油热采的蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD三种方式，均需要向地层注入高温蒸汽，每年热采消耗天然气达15.9亿方（即143万吨油气当量），占油田总能耗74%以上。辽河油田目前拥有注汽锅炉372台，其中87.6%热效率为80-90%，距离2016年质检总局要求节能锅炉燃气热效率≥92%标准有很大差距，为实现油田企业的绿色、可持续发展，必须加强对注汽锅炉能耗问题的研究，采取有效的提效降耗措施予以解决。为此锦州采油厂承担了项目挂帅攻关、项目主研、技术验证、提效推广，独创了矩形双体对流段、嵌入式提干段、梯形冷凝段及固定炉车载再制造等新型锅炉换热结构，并依据研究成果推广注汽锅炉提效技术改造，2021-2024年锦州采油厂共完成注汽锅炉提效技术改造15台，节约设备新构建投资3088万元、年节约天然气387万方/年，使锅炉热效率从85-86%提高到93-95%，项目提效技术措施目前已推广至辽河油田各二级单位。 项目有效解决了辽河稠油热采成本倒挂、地下资源递减、锅炉老化低效等多重挤压，通过设备技术创新、提效降本研究，研发了注汽锅炉新型对流段新型结构使辽河老旧锅炉通过提效改造后锅炉达到了国家节能锅炉标准（热效率92-94%）、项目研发了固定炉车载再制造提效新结构，使车载再制造提效锅炉达到国际节能锅炉水平（热效率94-95%），达到了国家油田专用蒸汽发生器先进水平。