十年以上的老旧门机因设备老化、技术落后和安全隐患突出，成为港口设备管理的难点。本文基于TPM（全员生产维护）管理理念，融合先进技术手段与系统性制度规范，提出一套科学化、数字化的老旧门机全生命周期管理实践方案，重点突出管理模式的创新性与先进性。 在管理框架上，以TPM为核心构建“全员参与、预防为主、持续改进”的协同体系：通过成立TPM推进小组，明确操作人员、维修人员与管理人员的分层职责，打破传统设备管理中“重维修、轻预防”的弊端。例如，操作人员执行“班前班后六步点检法”，维修人员依托在线检测系统开展预测性维护，管理人员通过数据分析优化备件库存与维修策略，形成“全员有责、全程可控”的管理闭环。 技术层面，采用老旧门机在线检测系统实时采集振动、温度、电流等关键参数，结合AI算法实现故障预警与健康评估；加装智能风速仪联动防风系统，提升极端天气下的安全保障能力；通过移动端点巡检系统与二维码技术，将传统纸质记录升级为数字化流程，确保点检数据的实时性与可追溯性。 制度设计上，创新性建立“三级点检制”与“双确认操作制”：制定涵盖50项关键指标的《门机点检作业指导书》，细化日检、周检、月检内容；推行“维修保养标准化手册”，明确润滑、紧固、更换等作业的技术规范与周期。同时，通过KPI考核机制（如故障率、点检完成率）与“金点子提案制度”，激发员工主动参与设备改进，实现管理效能与人员能力的同步提升。 通过管理理念革新、技术工具赋能与制度流程重构，系统性地破解老旧设备管理难题，为港口企业提供了从“被动应对”转向“主动预防”的先进管理范式，助力实现设备安全、高效、低成本运行。