榆树井煤矿现场为富水软岩地质环境，井下巷道变形快，变形量大，顶板淋水控制难度大，受富水软岩影响，反底拱施工工艺复杂，掘进工作面占用人员多，成巷效率低。反底施工在掘进机二运下施工，空间受限，锚杆（索）施工使用普通风动工具，无法实现机械化支护，因此巷道掘进大大制约采煤工作面的接续，从而制约产能。 矿井自2021年以来矿井遵循方大面、提升装备水平，全面提升生产系统运行质量和保障能力，保证工作面产运支高效协同，实现“单面达产”和“极简高效”生产模式，自3808、1205、1509、1512工作面长度由原260m 逐渐增加330m、360m、380m，至1206工作面设计长度达到400m。回采巷道万吨掘进率由原24m万吨降低至保持在16m/万吨，按照年产400万吨，每年可减少巷道掘进3200m，降低掘进机成本的同时整体工效显著提升。 自2022年我矿先后建成了3808、1205、1509、1512四个智能采煤工作面，配备智能化采煤机、郑煤机液压支架，天玛和恒达智控生产的支架电液控、智能泵站等系统，实现了超长工作面软岩地质条件下采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、三角煤自动截割等功能的常态化运行，通过三角煤自动截割的不断调整优化，现场作业环境得以改善，工效大幅提升。在技术研发人员与矿井专业管理人员、技术人员、维修人员的不懈努力下，工作面自动跟机、移架、自动割三角煤提高了生产效率，平均工效160.5吨/工，最高日产突破1.62万吨，智能化工作面单班减少5人，实现采煤工作面单班控员7人目标。