本成果针对矿山行业普遍存在的球磨机能耗高、维护频、寿命短等共性难题，创新构建"结构力学优化材料科学适配智能控制协同"三位一体的技术改造体系。通过离散元仿真与工业大数据分析，突破传统设备改造的单一维度局限，实现给料系统动力学重构、衬板磨损梯度补偿、润滑系统闭环控制等关键技术突破。项目形成四大创新点：①首创轨道自锁式给料装置，定位精度达±3mm级；②开发钢橡复合梯度衬板，实现进/出料端磨损速率比从1.83:1优化至1.05:1；③建立基于油膜厚度在线监测的智能润滑系统，齿轮副接触应力降低42%；④构建设备数字孪生模型，实现关键部件剩余寿命预测误差≤5%。经中国机械工程学会鉴定，项目整体技术达到国际先进水平，其中移动给料装置定位系统、智能润滑控制算法两项指标居国际领先地位。项目在集团内推广应用后，设备综合效率（OEE）提升至93.6%，单位能耗下降18.7%，近三年累计创造经济效益2170万元，为传统矿山装备智能化改造提供系统解决方案。