仪表自动化设备对化工企业安全稳定运行起着至关重要的作用，对于大型煤化工企业，仪表设备种类多，数量多，应用场景复杂，这些特点对仪表设备管理提出了更高的要求。但是目前，大多数企业管理模式相对传统，现代化管理手段应用不足。 为解决上述问题，需要与时俱进，将仪表设备管理与智能化相结合。创建以“9+4+2”为管理架构的智能仪表维护管理体系，涵盖9个体系环节（组织管理、标准规范、设备技术文件、设备维护、设备检修、应急处置、数字化管理系统、持续改进、管理评审），4层管理级（设备基础管理、设备监控平台、智联预警系统、智慧仪表管理系统），2级管理平台（智联预警平台、智慧仪表管理平台）的智能仪表维护管理体系。 智能化时代的设备管理强调了数据的实时性和准确性，以及设备的自我诊断和预测能力。通过先进的信息技术和自动化技术，设备管理变得更加主动、高效和可靠。结合设备维护管理的发展进程，建设一套智能仪表维护管理体系，旨在通过规划、监控和优化设备的维护和维修活动，确保生产设备的高效、可靠运行，从而支持企业的生产目标和提升整体运营效率。目的是使设备管理进入现代化管理阶段，实现建设可复制的智能化设备管理标准的目标，最终达到减员增效，科技增安，节能减排、提质增效的效果。 项目推进了设备管理预测性维修的实现。通过智能化手段，实时掌握控制仪表设备运行状态，减轻管理维护人员工作强度，进一步提高工作效率。同时也能减少巡检和作业人员暴露在危险环境的频率，保障巡检和作业人员安全。提高了设备的平稳运行，仪表专业引起的非计划停车事件大大降低。 在智能化转型的大趋势下，仪表设备管理也需要充分挖掘数据资源，科学高效管理仪表设备。该项目使用的仪表设备运行状态判断方法在大多数仪表控制系统都可以实现，再结合通讯和数据库技术，具有前瞻性的智能仪表维护管理体系在大多数企业不同程度地推广使用。