1）研究背景 延川南煤层气田是中石化首个煤层气田，管式泵机抽工艺基本满足排采的需要。据统计每年工区检泵作业，因煤粉、压裂砂沉积泵桶导致的泵堵、漏失和卡泵平均占比62%，气井频繁作业，增加了维护成本。团队通过对气井的采出水取样分析，发现：煤粉粒径在0-1mm，砂粒径0-0.75mm，应用Stokes定律计算颗粒沉降速度，得出常规机抽能排出粒径为0.75mm以上的煤粉和砂粒的最小日产液量不低于5.24方/天，而煤层气井排采后期平均产液量小于5方/天。综上所述，气井低产液状态下，日产液量不能达到最小液携砂和煤粉的流量，无法携带井桶内砂粒、煤粉排出井口，是造成泵堵、漏失和卡泵主要原因。基于以上情况，迫切需要研制一种新型管式泵洗井机抽装置，以适应煤层气井不同排采阶段下机抽排采。 2）核心技术 煤层气井管式泵洗井机抽装置，通过人为向油套环空和泵桶内补充液量，从而提高井口液携流量，达到携带煤粉和砂的目的，得到同行业的认可，形成了中石化独有的煤层气井排采技术。配套研制了数字化撬装式洗井装置、铝塑管管卡、空心杆洗井喷射器、空心杆洗井接头等工具，取得2项专利，核心期刊发表1篇论文，获公司QC成果和中石化技能人才创新成果各一项。 3）应用效果 该洗井机抽装置的应用，机抽电流下降，功图显示饱满，节能降耗，机采效率提高；实现了常态化、预防性清理井筒，提高了免修期；由人工现场巡检转变为电子远程监控，降低了员工劳动强度；避免了洗井事实压井，杜绝了地层污染；同时匹配了相应的洗井、选井、加药制度，指导规范了洗井作业；研发配套的数字化撬装式洗井装置，实现了洗井机抽过程智能化，降低了劳动强度，提高了异常处置时率。目前煤层气井排采推广应用，洗井有效率73%，频繁出煤粉井免修期提升60%。 4）经济社会效益 煤层气井管式泵洗井机抽装置的研制和应用，有效延长了气井免修期，降本增效，为解决煤层气井泵堵、泵卡提供了新思路，同行业没有相关技术，做到行业前瞻性和先进性，达到国内先进水平，目前已在华东油气分公司推广应用，年均减少检泵66井次，减少作业影响产销10.56万方，节电54万度电，年创效376.28万元。4年来，累计创效1316.98万元。