随着科学技术水平的不断提升，先进管理思路的不断涌现，设备更新换代迅速，新设备及技术的不断投入，大唐集团公司“三大项目”与时俱进，不断的朝自动化、智能化方向发展，燃料“三大项目”管理评价办法的相关要求越发细致、严格与完善；大唐鲁北发电有限责任公司燃料“三大项目”入厂验收监管系统目前每年燃料标准化管理评价中评分较低，检查问题较多；设备自动化程度较低，运行状态不稳定，旧有线路敷设不清，维护困难。需进行技术改造以提升计量及采样自动化、智能化水平，减少人员操作，减少车辆入厂等待和接卸时间，提高煤质检验管理水平，保障设备安全稳定运行，满足集团公司对燃料“三大项目”使用相关要求。 应用主要内容：入厂环节，取消传统制卡、发卡、刷卡环节，改为录入车辆信息，通过车号识别核对信息正确后允于准入；后续计量、机采、煤场卸煤等环节均通过车号识别进行依次执行；计量环节：取消读卡器及发卡人员，车辆信息核对正确后驶入地衡上，通过红外限位、道闸等设备信息保证车辆完全处于衡器之上，待计量稳定后数据自动上传至平台后车辆放行至机采；机采环节：取消度读卡器，由车辆驶入机采区域，核对车辆信息后自动生产采样方案，执行采样，期间未保证司机下车，在就地放置司机下车确认按键，确认后方可执行采样。同时新增汽车煤自动抽检功能，统随机抽检车辆，避免人为干预，提高抽检威慑力。抽检管理包括抽检规则设置、抽检提示及抽检结果录入、查询四部分功能。 应用后效果显著，一是基本实现了无人值守，减少汽车衡值班员7名，每年节约人工成本70万；取消原有人员手动制卡流程，实现了汽车煤计量、采样、接卸全过程无人员接触，减少司机与各个环节人员接触，降低公司效益流失风险；三是将原有入厂煤计量系统和氧化镁、粉煤灰等物资计量系统进行合并优化，大大提高了车辆入厂效率。