一、2019年钱营孜煤矿在皖北地区首当其冲的使用了3台柴油机单轨吊机车，到目前为止，已增加到26台，柴油机单轨吊机车具有机车体积小，灵活性强，安全性高等优点，但是，在使用中逐渐显露了设备发生故障时检维修难，设备操检人员无人会修、无人敢修、无人愿修等问题，如何改变设备检维修“已换待修”尴尬局面，如何实现设备检维修“以修代换、修旧如新、变废为宝”发展模式。 二、为有效解决好以上等瓶颈问题，钱营孜煤矿实施了以下解决做法： 1.制定了较为完备的单轨吊机车等高端化设备的各项检维修、修旧利废管理制度和企业内部设备检维修“发包”制自营管理制度。 2.选拔德才兼备企业员工从事单轨吊机车等设备检维修工作。钱营孜煤矿从2023年下半年以来，先后组织了四批单轨吊机车等高端化设备检维修人员到设备原生产厂家学习，到目前为止，基本做到了小故障不出生产班处理好，大故障不出矿处理好。 3.组织设备操检人员到设备原厂家进行设备零部件拆装“沉浸式”体验学习。为解决设备操作人员及检维修人员不敢独立操控和检维修设备的害怕心里，钱营孜煤矿对单轨吊机车等高端化设备分批分次组织操检人员到原厂家进行设备零部件拆装等“沉浸式”体验学习，通过以上一系列的设备检维修举措，大大降低了设备事故发生率，大大提高了设备完好率和工作效率。 三、近两年来，钱营孜煤矿对单轨吊机车等高端化设备实行的企业内部“发包”自营方式进行检维修以及相应开展的修旧利废工作，效果和效益均比较明显：设备故障影响次数和影响时长减少了很多，预防性检维修得到了巩固，实现了企业内部降本增效和人才培养叠加效益较为明显，近两年通过此种方式检维修单轨吊机车15台（原值2000万元），企业增效225万元左右（如果进行外委维修，维修费用675万元左右，而企业内部“发包”制自营维修，维修费用450万元左右），同时让企业内部有能力、水平高的员工也得到了22.5万元左右的“外快”收入（额外劳动报酬），同时也持续提高了企业内部检维修人员的能力、水平和效率，实现了设备检维修“以内修为主、外修为辅”和效益最大化良性可持续发展轨道。