安全生产是火电企业发展的生命线，提高设备可靠性是安全生产的重要保障。锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（包括锅炉所有受热面）泄漏是造成火力发电机组非计划停运的主要原因(占比60%以上)，而锅炉防磨防爆检查作为预防与控制锅炉受热面泄漏的首要措施，是控降火电机组非计划停运的最有效手段。 威信能源有限公司采用了东方锅炉（集团）股份有限公司制造的国内首批次型号为 DG-1962/25.4-Ⅱ8 型锅炉，其主要技术特征为超临界参数、W 型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。单炉膛露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架，全悬吊结构，п 型锅炉。锅炉钢架总高度 76800mm，全炉膛高度为 56000mm。 威信公司防磨防爆小组在常规炉型受热面防磨防爆检查内容的基础上，通过不断摸索新炉型特有的缺陷形式，在防磨防爆工作中采用了以下创新：（1）通过采用“管屏扫查器”对锅炉后竖井低温过热器、低温再热器、省煤器蛇形管检查解决以往密集管屏检查盲区，极大提高了缺陷检出率。（2）自主创新锅炉水平烟道处防磨防爆装置即龟甲网+耐火浇注料+耐磨钢板工艺，降低了该位置管子吹损率。（3）结合本炉型炉膛宽度大、前墙水冷壁中部与左右部水冷壁温差大易拉裂水冷壁管的特点，自主创新提出了优化前墙水冷壁（特别是开膨胀缝处）鳍片厚度及焊接工艺。即：将原来δ=6.5mm的鳍片减薄更换为δ=5mm。优化焊接工艺，炉内向火面密封不焊接，炉外密封采用“双边”焊接，即“单面双边”。炉外密封焊接时，采用向下焊φ3.2mm直径焊条，减小鳍片与水冷壁管熔深，沿鳍片长度方向中心线位置隔400mm开深1~2mm长1000mm的应力槽，将裂纹产生风险放于炉外、鳍片处。密封焊接完成后，防磨防爆小组将焊接质量纳入验收必须环节。宏观检测合格后，100%无损检测。采用本工艺降低了水冷壁管拉裂风险。（4）加强金属技术监督对受热面焊口焊接工艺管控，通过对#1、#2锅炉基建期冷灰斗水冷壁对接焊口进行100%射线检测，共发现焊口横向裂纹65道、超标缺陷48道等重大隐患，保障机组安全稳定运行。 通过采用上述创新工艺技术，威信公司#1、#2锅炉在2024年度未发生因防磨防爆检查不到位导致的机组非计划停运，极大保障了电网安全及居民生产生活用电，产生了积极的社会效益。