全球预制装配式建筑正在以“飞速”发展的姿态，进一步升级和推动建筑业可持续发展。在我国现阶段，预制构件通用性越来越高，充分体现了装配式预制构件的优越性。由于全国80%以上的预制件采用的是施工现场临时制造或者是小作坊模式粗放式生产，产品质量参差不齐，产品生产环境无法保障，预制构件质量低下，这一系列问题将会导致项目运营期间重复更换，进而增加施工作业成本。线桥公司积极响应国家对智能建造的号召，以实现安全环保、优质高效、绿色节能、品质优良的预制构件智能化生产施工为目标，基于科技创新、大数据信息应用的总体思路，依据提质增效、节能环保的工作原则，在门头沟构件厂、昌九构件场、雄忻构件场研发应用了全自动化、智能化的环形预制构件流水生产线，并在成渝中线构件场实现了小型构件和装配式桥面系的共线生产；结合社会科技前沿技术，建立了预制构件生产智能化管控中心；运用信息化技术与大数据分析，通过与现场各智能设备工位互联互通，实现小型预制构件生产的“人、机、料、法、环”数字化衔接。通过应用智能清模管理系统、智能喷涂管理系统、智能布料管理系统、自动化拆码垛管理系统、智能温控管理系统、智能打包管理系统，解决了传统预制构件生产模具清理难、残渣回收难、混凝土残渣飞溅对人身的伤害、喷涂质量差、产品码垛不规范、养护不达标等弊端，确保了施工人员健康安全的作业环境，大大提高了模具喷涂、养护的质量，不仅节约了人工成本，而且降低了材料成本，还大大提高了生产效率。通过应用智能协同管理平台、设备智能监控管理系统、设备可视化管理系统，降低了传统生产模式人工管理命令传输的错误率，同时能及时确定设备异常问题原因，使机修人员快速确诊问题、处理问题，提高维修效率，并通过模拟系统，对设备运行过程、各工位设备数据实时监控，确保了构件生产的安全进行。