日照市腾博达能源有限公司是一家综合性高科技企业，公司成立于2010年，公司主要为港口码头提供系统解决方案。智能运维、安全环保、节能改造；大机生产管理系统；物料输送生产管理系统；人机安全管理系统；人员定位生产安全管理系统；巡检机器人等。 随着现代工业朝着智能化、自动化、绿色化方向发展，煤炭、矿山、港口、冶金等行业对皮带机的依赖程度越来越高，皮带机承担着大量物料的运输任务。皮带机滚筒作为关键部件，其运行状况直接影响整个生产系统的效率和稳定性，一旦滚筒出现断裂等故障，会导致生产中断，造成巨大的经济损失，因此需要对滚筒进行智能监测，及时发现问题。 皮带机在运行时，滚筒处于高负荷、高转速的工作状态，在多种复杂应力的作用下，存在断裂的风险。滚筒断裂可能引发皮带撕裂、物料撒落等严重安全事故，威胁工作人员的生命安全和设备安全影响生产。据统计，因滚筒故障引发的安全事故在皮带运输事故中占比较大，所以开发自动检测断裂功能对于保障安全生产至关重要。 传统的皮带机滚筒检测主要依靠人工定期巡检，通过肉眼观察、敲击听声等方法判断滚筒是否存在问题。这种方式不仅效率低、主观性强，而且难以发现内部的隐性损伤和早期裂纹，对于高速运行的滚筒，人工检测还存在一定的安全风险。运用高精度的传感器阵列，能够实时采集滚筒在运行过程中的多维度数据，包括应力分布、振动频率、温度变化等。通过先进的信号处理算法，对这些数据进行即时分析，可精确捕捉到滚筒结构细微变化，在断裂隐患刚刚出现的萌芽阶段就能发出预警，远远领先于传统依靠人工巡检或事后故障排查的方式，极大地提高了设备维护的时效性。 将力学、声学、热学等多领域的监测手段相结合，打破了单一参数监测的局限性。同时利用应变片测量应力、加速度传感器捕捉振动、红外测温仪监测温度，通过数据融合算法实现对滚筒健康状态的全方位评估。这种综合监测模式就如同为滚筒做了一次 “全身体检”，确保任何潜在的断裂诱因都无处遁形。 智能滚筒采用模块化的构造理念，将检测系统、数据传输模块、供电单元等进行独立封装，方便与现有各类皮带机进行适配安装。无论是新建生产线还是对老旧设备进行改造升级，只需按照标准接口进行模块替换或添加，无需对整个皮带机架构进行大规模改动，大大降低了推广应用的技术门槛和成本投入。 通过提前精准预警滚筒断裂故障，企业得以提前安排计划性维修，避免了因突发故障导致的紧急抢修。