研究背景： 1.传统管理模式存在效率低下、资源浪费、协同不足等问题，难以满足高效、精准、可持续发展的要求。因此，设备功能精度管理数字化、精益化转型提升迫在眉睫，对企业推进新型工业化建设，加快发展新质生产力均具有一定战略价值。 2.响应国家战略要求。对标国资委“创建世界一流专业领军示范企业”行动方案明确要求，到2025年中央企业装备数字化率需超90%，设备综合效率（OEE）达国际先进水平。鞍钢股份以设备功能精度管理为突破口，通过创新构建“数据驱动-智能协同-价值创造”的设备功能精度管理体系，实现设备全生命周期价值最大化。为钢铁行业数字化转型提供可复制的精益范式。标志着鞍钢正通过设备管理数字化、精益化跃迁，为创建世界一流企业提供核心驱动力。 3.以设备功能精度管理构建新型管理体系，是解决当前生产经营实际短板问题的关键路径，实现从规模效益向质量效益的跨越式突破。 主要创新点： 鞍钢股份以战略思维、系统思维、创新思维高起点谋划顶层方案，立足一总部多基地管控模式，构建“12331”设备功能精度管理体系，即聚焦“效率效益”一条主线，融合“智慧设备管理和智能远程运维”两个平台，构建“数据驱动、智能协同、价值创造”三个体系，突破“四维卓越”管理，实现“三大转变”（功能精度管理从“经验决策”转向“数据驱动”、体制机制由“碎片低效”向“整合高效”转变、运行管理从“生产保障”转向“价值创造”转变），迈向“世界一流”目标。 成果先进性： 行业设备功能精度管理聚焦单体设备，鞍钢股份有限公司首创“12331”产线综合功能精度管理体系，将精益理念与设备理念深度融合，将消除浪费原则嵌入设备全生命周期，量化评级精准管控产线设备功能精度，及时预警制约工艺、质量、品种提效的瓶颈点，通过“智能感知-智慧决策-精准执行”技术闭环，实现设备功能精度管理从经验决策向数据驱动的转变，提高设备适配率，提升OEE和产品成材率等指标。 可推广性： 开发的产线综合功能精度评估算法、动态工艺补偿系统等核心技术，已向其他基地拓展，行业引领作用凸显，赋能钢铁工业高质量发展。 经济社会效益： 热轧、冷轧等19条价值产线通过“设备-工艺-质量-品种”一体化优化参数评价，追求设备极致状态管理，工艺挂牌季度整改率97.3%、全口径成材率提升到97.49%；功能精度保障投资提高1.435亿元，当年创效1.48亿（年化2.42亿）。 推动