大唐万宁天然气发电有限责任公司采用的是上海电气安萨尔多9F级单轴燃气蒸汽联合循环机组，1、2号机组投运后，经过近两年的运行，影响机组安全快速启动的难点较多，如冷再管路疏水不畅，暖管效果不良等。同时，运行人员在机组启动时，各个系统均需要切换画面手动操作，操作量大，极易发生误操作影响机组安全运行。 基于全场景优化的联合循环机组智能启停APS技术应用解决的关键问题： 1.解决了启动过程中低负荷暖管和中压并汽、烟温稳定前提下的汽轮机最大裕度增出力的单轴协同的燃机出力控制难题。 2、解决了机组停机过程，基于汽轮机顺控停时间过长和燃机在协调下降负荷慢的难题，采取汽轮机停运过程降低排烟温度并在汽轮机掉闸后直接燃机顺控停的优化流程，实现了缩短停机时长要求。 技术特点及创新点： 在APS设计构架下，划分为机组启动准备、机组启动和机组停机三个阶段。机组APS启动（含启动准备）采用燃机启动、发电机并网、汽机冲转三组人工确认断点；机组APS停机无断点；成为人工确认断点设置一键启停机组。基于全场景优化的联合循环机组智能启停APS技术应用智能化减人效果显著。通过“APS智能启停”，减少控制八大子系统，各回路自动、加负荷至230MW等至少40小项、上百个操作；以及停机过程中减负荷、各项调整等至少12项、几十次人工操作，启停机操控人员由一台机2人降为一台机1人，每个运行值减少2人。 2、提质增效效果显著。通过“APS智能启停”，实现标准化启停机操作，节约机组启动时间10分钟、停机时间10分钟。每次机组启动节省天然气约5700标立方，停机节省天然气约8000标立方。2023年万宁公司启停调峰363次，2024年机组启停约400次，可节约费用约1000万元。